Авто Мануалы»Блог»Тормозная система»Тормозные шланги и трубки: проверка, признаки износа и замена

Тормозные шланги и трубки: проверка, признаки износа и замена

Рубрика: Тормозная система · 8 мин чтения
ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА

Тормозные шланги и трубки — кровеносная система тормозов. По ним жидкость под давлением, которое при экстренном торможении может достигать нескольких десятков и даже более сотни бар, передаётся от главного цилиндра к колёсам. Магистрали проходят под днищем, рядом с выхлопной системой и подвеской, подвергаются воздействию соли, воды, камней и постоянных изгибов. Отказ шланга или проржавевшей трубки приводит к внезапной потере тормозов в одном контуре. В этой статье разберём, как устроены магистрали, как их проверять, когда менять и как выполнить замену самостоятельно.

Устройство тормозных магистралей

Магистраль состоит из жёстких трубок и гибких шлангов. Трубки проложены по кузову и подрамнику и неподвижны. Шланги соединяют трубки с суппортами и колёсными цилиндрами, которые перемещаются вместе с колёсами при работе подвески и повороте.

Тормозные трубки

Обычно имеют наружный диаметр около 4,75 мм (3/16 дюйма), реже 6 мм и более на крупных машинах. Материалы разные:

  • Сталь с антикоррозийным покрытием — цинковым, полимерным или комбинированным. Самый распространённый вариант на конвейере.
  • Медно-никелевый сплав — не ржавеет, легко гнётся, популярен в ремонте.
  • Медь — легко гнётся, но мягкая и склонна к усталостному разрушению от вибрации, поэтому применять её в тормозах не рекомендуется.
  • Нержавеющая сталь — стойкая к коррозии, но трудна в развальцовке без хорошего инструмента.

Тормозные шланги

Классический шланг состоит из внутреннего резинового слоя, стойкого к тормозной жидкости, одного или двух слоёв текстильной оплётки, воспринимающих давление, и наружного защитного слоя резины. На концах установлены опрессованные металлические наконечники: с резьбой, с банджо-соединением или с кронштейном крепления. Существуют также армированные шланги с внутренней трубкой из фторопласта и стальной оплёткой — они меньше расширяются под давлением и дают более чёткую педаль.

Тип магистралиДостоинстваНедостатки
Стальная трубка с покрытиемПрочность, дешевизна, штатный вариантРжавеет при повреждении покрытия
Медно-никелевая трубкаНе корродирует, удобна в монтажеДороже, требует аккуратной фиксации
Резиновый шлангГибкость, низкая цена, штатный вариантСтарение резины, расширение под давлением
Армированный шланг с фторопластомЧёткая педаль, долговечностьЦена, нужна сертификация и правильная длина

Соединения и уплотнения

Трубки соединяются с другими элементами накидными гайками с развальцованными концами. Существуют два основных типа развальцовки, которые нельзя путать:

  • Двойная развальцовка (тип «А», DIN) — конец трубки загибается внутрь и формирует двойную коническую стенку. Распространена на автомобилях азиатского и американского производства.
  • Грибковая развальцовка (тип «Е», ISO) — конец формирует выпуклый «грибок». Типична для европейских автомобилей.

Резьба накидных гаек тоже различается: встречаются метрические гайки M10×1 и M12×1, а на некоторых машинах — дюймовые. Шланги с банджо-болтом уплотняются медными или алюминиевыми шайбами, которые при каждой разборке меняют на новые.

Признаки износа шлангов

Резиновые шланги стареют от времени, температуры и озона. Даже если машина мало ездит, через 6–10 лет их состояние стоит оценивать особенно тщательно.

  • Трещины на наружной поверхности, особенно у наконечников и при изгибе шланга.
  • Вздутия и «грыжи» — повреждена оплётка, шланг может лопнуть.
  • Следы жидкости у наконечников.
  • Перекрученный шланг после неправильной установки.
  • Потёртости от контакта с шиной, пружиной или кузовом.
  • Набухание внутреннего слоя — снаружи не видно, но колесо подтормаживает: шланг работает как обратный клапан и не пропускает жидкость назад после отпускания педали.
  • Мягкая педаль — старые шланги сильнее расширяются под давлением.

Как проверить шланг

  1. Поверните руль в крайние положения и осмотрите передние шланги: они не должны касаться деталей подвески и шин.
  2. Изогните шланг рукой и посмотрите на трещины в месте изгиба.
  3. Попросите помощника сильно нажать педаль и посмотрите, не появляются ли вздутия.
  4. Если колесо подтормаживает, ослабьте штуцер прокачки: если колесо сразу освободилось — дело в шланге или клапанах, а не в суппорте.

Признаки износа трубок

Главный враг трубок — коррозия. Она особенно активна в регионах, где зимой используют противогололёдные реагенты.

  • Поверхностная ржавчина без отслоения — допустимо, но требует наблюдения и обработки.
  • Вздутия под покрытием, отслаивающаяся ржавчина, уменьшение диаметра — трубку нужно менять.
  • Особенно опасны участки под креплениями-клипсами и в местах, где скапливается грязь: там коррозия идёт быстрее и незаметнее.
  • Механические повреждения: вмятины, перегибы, следы задевания камнями.
  • Мокрые следы на трубке или днище, пятна под машиной после стоянки.
Проржавевшая трубка часто лопается не при обычном торможении, а при экстренном — когда давление в системе максимально. Поэтому трубки с глубокой коррозией нужно менять, даже если они пока не текут.

Замена тормозного шланга

  1. Подготовьте новый шланг, медные шайбы, накидной ключ для тормозных трубок, проникающий состав.
  2. Чтобы снизить потерю жидкости, можно слегка затянуть крышку бачка через плёнку или пережать шланг специальным зажимом, но не плоскогубцами.
  3. Обработайте соединение трубки со шлангом проникающим составом. Удерживая наконечник шланга ключом, открутите накидную гайку трубки накидным ключом. Обычный рожковый ключ сминает грани.
  4. Снимите фиксатор шланга в кронштейне и открутите шланг от суппорта или выкрутите банджо-болт.
  5. Установите новый шланг сначала на суппорт с новыми шайбами, затем в кронштейн, затем подсоедините трубку.
  6. Убедитесь, что шланг не перекручен: на многих шлангах нанесена продольная полоса, которая должна быть ровной.
  7. Проверьте положение шланга при повороте руля и ходе подвески — он не должен натягиваться или касаться деталей.
  8. Прокачайте соответствующее колесо, при необходимости — весь контур.

Шланги разумно менять парой на оси, а при солидном возрасте автомобиля — все сразу.

Замена и изготовление тормозной трубки

Готовые трубки с развальцованными концами и гайками продаются нужной длины. Если подходящей нет, трубку изготавливают по месту.

  1. Измерьте длину старой трубки по её изгибам — проще всего проложить вдоль неё проволоку или шнур.
  2. Отрежьте трубку труборезом, а не ножовкой: торец должен быть ровным и перпендикулярным.
  3. Снимите внутреннюю и наружную фаску, удалите заусенцы и стружку.
  4. Наденьте на трубку накидные гайки резьбой к концам — забыть гайку перед развальцовкой — частая ошибка.
  5. Выполните развальцовку нужного типа специальным инструментом. Проверьте результат: конус должен быть ровным, без трещин и смещения.
  6. Изогните трубку по форме старой трубогибом, избегая заломов и сплющивания.
  7. Продуйте трубку, установите на место, закрепите во всех штатных держателях — незакреплённая трубка лопается от вибрации.
  8. Затяните гайки и прокачайте систему.

Можно ли ремонтировать трубки соединителями

Использование соединительных муфт на трубках допустимо только с правильной развальцовкой и качественными деталями, но лучшим решением остаётся цельная трубка от узла до узла. Компрессионные фитинги без развальцовки и паяные соединения для тормозной системы непригодны.

Регуляторы и клапаны в магистралях

Помимо трубок и шлангов, в тормозных магистралях многих автомобилей установлены дополнительные элементы, которые тоже нужно учитывать при осмотре и ремонте.

  • Регулятор давления задних тормозов («колдун»). Устанавливается на машинах без электронного распределения усилий. Он ограничивает давление в задних механизмах в зависимости от загрузки задней оси и связан с подвеской рычагом или пружиной. Закисший регулятор приводит либо к блокировке задних колёс, либо к их недотормаживанию. Его чистят, смазывают и регулируют по руководству, а при течи меняют.
  • Тройники и распределители. На некоторых машинах одна трубка раздваивается на два задних колеса через тройник на мосту или балке. Он подвержен коррозии так же, как трубки.
  • Клапаны остаточного давления. Встречаются в контурах барабанных тормозов и в выходных отверстиях главного цилиндра. При их неисправности возможны подклинивание или увеличенный ход педали.

На большинстве современных автомобилей функции регулятора выполняет блок ABS (функция EBD), а механический «колдун» отсутствует. Если он есть, после замены задних трубок, амортизаторов или пружин проверьте его настройку.

Профилактика

  • Осматривайте шланги и трубки при каждом техническом обслуживании или сезонной смене шин.
  • Обрабатывайте трубки под днищем антикоррозийным составом, не повреждая заводское покрытие.
  • Следите за целостностью держателей и клипс: потерянная клипса приводит к вибрации и трению трубки.
  • Своевременно меняйте тормозную жидкость — влага разрушает магистрали изнутри.
  • Избегайте контакта шлангов с нефтепродуктами и агрессивными очистителями.
  • После ремонта подвески проверяйте, что шланги не перекручены и не натянуты.

Итог

Тормозные шланги и трубки работают незаметно, но их отказ мгновенно лишает автомобиль части тормозов. Резиновые шланги стареют и трескаются, могут вздуваться и подклинивать колесо, а стальные трубки ржавеют, особенно в местах креплений. Регулярно осматривайте магистрали, меняйте шланги при трещинах и вздутиях, трубки — при глубокой коррозии. Используйте правильный тип развальцовки, накидные ключи и новые уплотнительные шайбы, закрепляйте трубки во всех держателях и завершайте любые работы прокачкой тормозной системы.

Конкретные объёмы заправки, моменты затяжки и допуски для вашей модели ищите в руководстве по ремонту в каталоге марок: Peugeot, Chrysler, Daewoo, Renault, BMW, Volvo.